榨油机全套设备的安装和调试

榨油机全套设备的安装和调试是确保设备正常运行、提高出油率和延长使用寿命的关键步骤。以下是详细的安装和调试流程：

一、安装前的准备工作

选择安装地点：

榨油机应安装在光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内。地面应平整坚实，确保机器安放平稳，无位移、晃动等现象。

检查设备：

对新购的榨油机进行清理，检查各部件是否完好无损。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。

准备润滑油和液压油：

根据说明书要求，对所有润滑部位加注润滑脂。齿轮箱中应加入符合要求的润滑油，冬季建议使用68号抗磨液压油，夏季使用46号。液压油需经80目以上过滤网过滤后注入，注入量为150斤左右，并定期更换。

准备电源：

榨油机通常使用380V、50HZ的三相四线交流电源。安装漏电保护器，确保用电安全。

二、安装步骤

固定基础：

使用地脚螺栓将榨油机固定在基础上，确保机器稳固。

安装皮带轮和传动带：

电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度。调整传动带的松紧度，确保传动平稳。

安装榨笼和榨螺：

将打磨光洁后的圆排按原来的位置排列在榨笼内，不能错位。用压紧螺母压紧圆排，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。将榨螺轻轻水平放入榨膛，确保芯轴短键对准齿轮箱键槽。

连接电器设备：

按照电路图连接电源线、温控线等电器设备。检查电压是否正常，电源指示灯是否亮起。

三、调试步骤

空载运转：

启动榨油机，进行空载运转试验，一般运转半小时左右。观察运转方向是否正确，倾听传动件间有无撞击或其他杂音。检查各部件是否运行正常，有无异常发热或振动。

调整螺旋轴与出饼圈的间隙：

先将螺旋轴向前抵死饼口，然后后退2-3转，使间隙控制在0.5-1毫米。

安全阀和耐压试验：

对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强，连续试验5次，确保针阀开闭灵敏。进行整机耐压试验，试验压强为工作压强的1.25倍，稳压15分钟，检查压力表读数下降值、油路渗漏情况、零件损坏情况等。

试榨：

当榨油机达到设定温度后（一般用手摸出饼口很烫手即可），开始试榨。缓慢投料，观察出饼和出油情况，调整投料速度和出饼厚度。试榨正常后，即可正式投入生产。

四、注意事项

定期维护：

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油。榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

及时清理：

每班工作结束后，应清理机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

安全操作：

操作时应穿戴好防护用品，避免发生意外事故。如发现异常情况，应立即停机检查排除故障。