榨油机配件日常应该怎样维护

减速箱与轴承

每工作50小时检查润滑情况，确保减速箱油杯不缺油，使用30#机油或齿轮油，油面不超过齿轮箱内主动轮轴孔下沿。

榨螺轴调整螺杆内轴承需每班加注黄油，严禁干磨，防止因摩擦过热导致零件变形。

检查减速箱机油质量，若变质需全部更换，避免杂质加速齿轮磨损。

螺旋轴与榨膛

螺旋轴是压榨核心部件，长期承受高压易磨损。每次榨油后需解下螺旋轴，用干布和棉签清洁旋转口，防止油渣堵塞影响转动灵活性。

定期检查榨螺、榨条、榨圈的磨损情况，若发现榨螺锥面与出饼圈间隙过大、榨条出油槽堵塞，需及时更换或调整。

二、清洁与防尘：延长寿命的关键

残渣清理

每班工作结束后，清理机内残饼和油垢，尤其是榨膛、出饼口和滤油器等部位。残渣堆积会导致摩擦变大、出油率下降，甚至引发堵塞故障。

长期存放前，需拆洗榨螺、榨条、出饼头等部件，涂油后存放在干燥处，防止生锈。

防尘措施

润滑部位需加装防尘罩，避免灰尘侵入加速零件磨损。例如，皮带传动部分应安装防护罩，防止油渣和杂质进入皮带槽。

三、易损件管理：定期更换保效率

更换周期

榨螺、榨条、榨圈等易损件通常需每年更换一次，但具体周期需根据使用频率和油料类型调整。例如，压榨高硬度油料（如核桃）时，零件磨损更快，需缩短更换周期。

齿轮箱齿轮原寿命为1-2年，采用钢材结构后寿命提升至3-5年，但仍需定期检查齿面磨损和啮合情况。

配件选型

优先选择原厂认证配件，确保耐磨度和耐腐蚀性符合标准。避免使用材料制造的配件，以防因强度不足导致断裂事故。

四、操作规范：减少人为损耗

均匀进料

正常榨油时需保持进料均匀，避免断料空转或喂料过猛。空转会导致榨膛温度过高，加速零件老化；喂料过猛则可能卡死榨螺轴，引发电机烧毁。

温度控制

根据油料类型调节温控仪（120℃-180℃），确保机温稳定。温度过高会破坏油脂营养，温度过低则影响出油率，同时增加零件负荷。